硅碳棒加热器制造商：硅碳棒加热元件易损坏的三大原因分析！

硅碳棒在日常使用过程中加热部件不可避免地会出现各种损伤，针对这种情况，具体该如何处理呢？或者在什么情况下可以避免硅碳棒加热棒破损？

1、硅碳棒加热元件损坏原因1 .硅碳棒元件质量不合格。 电阻值低(1.7欧姆)时电阻值不一致。 铝熔体硅碳棒要求电阻值为2.2~2.6欧姆； 由于硅线棒零件包装不符合木箱悬挂式规定，在汽车长途运输过程中硅线棒零件会出现裂纹，肉眼不易察觉； 元件在湿气中使用。 这是用电阻炉熔化铝的工作不允许的。

在氧化气氛下，高使用温度为1800℃，二氧化硅钼棒电热元件的电阻随着温度的升高迅速增加，温度不变，电阻值稳定。 通常，元件电阻不随使用时间变化，因此可以将新旧二氧化硅钼棒电热元件混合使用。

根据加热设备装置的结构、工作气氛和温度，正确选择电热元件的表面负载是二氧化硅钼棒电热元件寿命的关键。

2 .硅碳棒使用不合理：各相硅碳棒元件的电阻值应在1-开始匹配，若未安装调压变压器更应如此，这是避免元件损坏的主要措施，但厂家未必如此硅棒元件冷末端无铝覆盖，未预热； 电工、焊工不太了解正常使用零部件的措施。

3 .硅棒存在微裂纹：用光学显微镜和电镜观察室温下硅棒端口，发现Si和SiC大晶粒开裂，Si晶粒中出现友裂纹分叉，元件断裂表面出现解理和晶间混合型裂纹。

硅棒在高温氧化性环境下使用时，表面会生成光亮致密的石英( SiO2)玻璃膜，可以保护硅钼棒内层不被氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。